Обучение

Наши Проекты

Tilda Publishing

Tilda Publishing

Tilda Publishing

Tilda Publishing

Tilda Publishing

Направления сотрудничества

Производство

Стандартизация. Повышение производительности труда >20%. Повышение эффективности использования оборудования до 85~95% ОЕЕ. Разработка и внедрение системы ключевых показателей эффективности (KPI). Создание системы обмена информацией. Внедрение системы управления изменениями. Внедрение системы обслуживания оборудования (TPM/PM) - сокращение простоя оборудования на 30-40%. Разработка системы планирования производства (до 100% выполнения заказа в срок) KAIZEN.

Качество

Внедрение системы менеджмента качества. Встраивание качества в процесс. Обеспечение качества комплектующих (развитие поставщиков). Разработка критериев качества. Улучшение уровня качества на 30-50%.

Затраты

Анализ и сокращение себестоимости продукции. Анализ и улучшение системы бюджетирования. Анализ и оптимизация инвестиционных проектов. Анализ и оптимизация потребления энергоресурсов и расходных материалов. Сокращение себестоимости >10%.

Обучение

Теоретическая основа бережливого производства и инструментов внедрения

Логистика

Анализ и оптимизация внутренней и внешней логистики. Сокращение запасов.

Проектная работа

Планирование этапов внедрения проекта. Компоновка оборудования и рабочих мест. Расчет производственной мощности и определение узких мест.

Развитие персонала

Навыки решения проблем. Система мотивации персонала. Система обучения персонала. Внедрения системы внесения предложений производственных улучшений сотрудниками. Определение ролей и ответственности, оптимизация организационной структуры.

TOYOTA
Начав работу в 2006 году, фактически до запуска серийного производства, смогли изучить, в совершенстве овладеть и применить на практике принципы производственной системы Тойота признанную во всем мире эталоном бережливого производства.
Запустили серийное производство автомобиля, обеспечили расширение завода, запуск второй модели, повышение уровня автоматизации и достигли лучших результатов среди других заводов Тойота в Европе

Ответственный подход нашел выражение в таких профессиональных качествах как:

• ориентированность на стандартизацию бизнес процессов
• глубокое понимание полного цикла производства
• многозадачность, универсальность, умение вырабатывать мотивированные эффективные решения в сжатые сроки.

Этапы сотрудничества

01 Диагностика

Знакомство / Обсуждение запроса / Знакомство с производством / Постановка целей / Диагностика

02 Планирование

Разработка мероприятий / Определение сроков / Расчет ресурсов / Согласование

03 Активная фаза

Подбор инструментов /Адаптация инструментов / Обучение / Пилотное применение / Стандартизация

04 Фаза поддержки

Коммуникации / Удаленная поддержка / Устранение препятствий / Цикл улучшений / Распространение

05 Закрепление

Наставничество / Обучение лидеров трансформации / Определение следующих шагов развития

Методики и инструменты

РАЗВИТИЕ ПЕРСОНАЛА

Hoshin / PCB / JJKK / Инфоцентр,
Система собраний / KPI Mngt.

KAIZEN

БЕЗОПАСНОСТЬ

Risk Assessment / JT&SJT / KY

ПРОЕКТ

Layout / Process design

ЛОГИСТИКА

Kanban / M&I
LTM (SIPS, Buffer, Transfer)

ЗАТРАТЫ

Ringi A3 / G-I

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ

TBP / PPS / QCC / PDCA

КАЧЕСТВО

QANW / JKK / HY

ОБУЧЕНИЕ

Do-Jo / Trainings
Jishuken

ПРОИЗВОДСТВО

3 STD doc / Yamazumi / Process Observation / Pokayoke / Andon
4S / 5TE I / FML / SMED / TEI-TEI (LOT) / FMDS / CLF / TPM/PM / Capacity (Мощность) / Layout

Контакты

Вангулов Михаил

Коршунов Иван